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【定襄县鑫和泰法兰有限公司】为您讲解：法兰的相关知识

锻造法兰的基本工序是下料、加热、预锻、终锻、镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、切割。 在生产锻造时需要根据实际需求、尺寸大小进行精准的下料，通过加热进行预锻，后完成终锻 ；镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作进程；这就是其规划上的缺乏：衔接是动态的，并且比如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会形成法兰面之间的移动，影响法兰的功用，从而使法兰的完整性受损，终究导致泄漏。拔长是使横截面积减小，长 度增长的锻造工序；冲孔是指在钢板、材料上打出各种图形以适应不同的需求；弯曲有冷弯和热弯两 种。在常温下进行的弯曲称冷弯，常由钳工完成。当工件较厚，要在加热情况下进行弯曲，称热弯， 常由锻工完成；后经过切割加工成型。

使用条件不适当

1.调整切削速度

2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜

3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式

4.进刀速度应适当而防止牙山变形

5.采取强制进刀方式（螺距进刀方式）

6.适当选用攻牙机的加工能力

7.防止主轴振动

8使用柔性攻丝锥

这种扭矩法可以达到控制目标直观,测量容易,操作过程简单,控制程序简单,但是未能考虑各元件间的摩擦阻力作用及螺栓组件中摩擦阻力不完全一致等因素,使预紧力离散度大,均匀预紧过程的工艺要求不能可靠保证。因此控制精度较低,对对接法兰密封效果有较大影响,直接影响着设备长期、可靠、稳定运行。带颈平焊是引入的石油装置上用的比较多，相似美标的S0，带颈对焊法兰用于高度损害介质。